|
| MOQ: | 1 t |
| preço: | negotiable |
| Embalagem padrão: | pacote em condições de navegar |
| Período de entrega: | 15 dias |
| método de pagamento: | T/T, L/C |
| Capacidade de abastecimento: | 500 t/M |
Aço inoxidável 316Ti 1.4571
Esta ficha de dados aplica-se às folhas e tiras laminadas a quente e a frio de aço inoxidável 316Ti / 1.4571, produtos semiacabados, barras e hastes,de aço inoxidável.
Encasamentos de construção, portas, janelas e armaduras, módulos offshore, recipientes e tubos para navios-tanque de produtos químicos, armazém e transporte terrestre de produtos químicos, alimentos e bebidas, farmácia,Fibras sintéticasA liga de Ti garante uma resistência à corrosão intergranular após a solda.
| Elementos | % presente (em forma de produto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbono (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Silício (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganês (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fósforo (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| Enxofre (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Cromo (Cr) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| Níquel (Ni) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Molibdênio (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| Titânio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| Ferro (Fe) | Balanço | Balanço | Balanço | Balanço |
| Forma do produto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Espessura (mm) Max. | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Força de rendimento | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Resistência à tração | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Extensão min. em % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia de impacto (ISO-V) ≥ 10 mm de espessura | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
| Densidade a 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulo de elasticidade kN/mm2 em | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Conductividade térmica W/m K a 20°C | 15 | |
| Capacidade térmica específica a 20°C J/kg K | 500 | |
| Resistividade elétrica a 20°C Ω mm2/m | 0.75 | |
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Os processos de soldagem padrão para esta classe de aço são:
Ao escolher o metal de preenchimento, o estresse de corrosão também deve ser considerado.Não é necessário pré-aquecimento para este açoOs aços austeníticos têm apenas 30% da condutividade térmica dos aços não ligados.O seu ponto de fusão é inferior ao dos aços não ligados, pelo que os aços austeníticos têm de ser soldados com menor calor do que os aços ligados.Para evitar o sobreaquecimento ou a queima das chapas mais finas, é necessário aplicar uma velocidade de soldagem mais elevada.para evitar rachaduras no metal de soldaEste aço tem um coeficiente de expansão térmica muito superior ao aço não ligado.Em relação a uma condutividade térmica piorNo caso da soldadura 1.4571, todos os procedimentos que combatem esta distorção (por exemplo, a soldadura em sequência de retrocesso,Soldagem alternada em lados opostos com soldagem de traseira em duplo V, a atribuição de dois soldadores quando os componentes são suficientemente grandes) devem ser respeitados.Para espessuras de produtos superiores a 12 mm, deve ser preferida a solda de fundo de duplo V em vez de uma solda de fundo de V únicoO ângulo incluído deve ser de 60° - 70°, quando se utiliza a soldagem MIG, cerca de 50° é suficiente.As soldagens de ligação devem ser colocadas a distâncias relativamente mais curtas umas das outras (significativamente mais curtas do que as de aços não ligados)A fim de evitar uma forte deformação, encolhimento ou descamação das soldas, as soldas devem ser posteriormente moídas ou, pelo menos, estar livres de rachaduras. 1.4571 em ligação com a soldadura austenítica e com a entrada de calor demasiado elevada, existe a dependência da formação de rachaduras térmicas. a dependência de fissuras térmicas pode ser reduzida, se o metal de soldadura apresentar um menor teor de ferrita (ferrita delta).Os conteúdos de ferrita até 10% têm um efeito favorável e não afectam a resistência à corrosão em geral.A camada mais fina possível tem de ser soldada (técnica de cordas de cordas) porque uma maior velocidade de arrefecimento diminui a dependência de rachaduras quentes.Um resfriamento preferencialmente rápido deve ser aspirado durante a soldagem também1,4571 é muito adequado para a soldagem por feixe de laser (soldabilidade A de acordo com o Boletim DVS 3203, parte 3).De largura de sulco de soldagem inferior a 0Para a produção de resíduos de soldagem, não é necessário o uso de metais de enchimento, mas pode ser utilizado um metal semelhante.Com a eliminação da oxidação com a superfície da costura durante a soldagem por feixe de laser por soldagem por retrocesso aplicávelNo caso de um processo de soldagem que não contenha o hélio como gás inerte, a camada de soldagem é tão resistente à corrosão como o metal de base.4571 é também adequado para corte de fusão de feixe de laser com nitrogénio ou corte a chama com oxigénioAs bordas de corte têm apenas pequenas zonas afectadas pelo calor e são geralmente livres de micro-fissuras e, portanto, são bem formáveis.Ao escolher um processo aplicável, as bordas de corte de fusão podem ser convertidas diretamenteEm especial, eles podem ser soldados sem qualquer preparação adicional. Enquanto processamento apenas ferramentas inoxidáveis como escovas de aço, picos pneumáticos e assim por diante são permitidos,para não pôr em perigo a passivaçãoNão se deve marcar dentro da zona de costura de soldadura com parafusos oleaginosos ou lápis de corantes indicadores de temperatura.A elevada resistência à corrosão deste aço inoxidável baseia-se na formação de uma estrutura homogéneaPara evitar a destruição da camada passiva, devem ser removidas as cores de recozimento, as escamas, os resíduos de escória, o ferro de trampolim, as salpicaduras e outros elementos semelhantes.Para a limpeza da superfície, os processos de escovagemPara a escovação só podem ser utilizadas escovas de aço inoxidável.A decapagem da área de costura previamente escovada é realizada mergulhando e pulverizandoNo entanto, muitas vezes são usadas pastas de decapagem ou soluções.
Oferecemos uma ampla gama de apoio técnico e serviços para chapas de aço inoxidável 316Ti.e instalação de nossas chapas de aço inoxidável 316LA nossa equipa de apoio técnico está disponível para responder a quaisquer perguntas que possam ter sobre a utilização e manutenção das nossas chapas de aço inoxidável 316L.Nós fornecemos um serviço completo após a venda, incluindo verificações regulares de manutenção, reparações e substituições.
|
|
| MOQ: | 1 t |
| preço: | negotiable |
| Embalagem padrão: | pacote em condições de navegar |
| Período de entrega: | 15 dias |
| método de pagamento: | T/T, L/C |
| Capacidade de abastecimento: | 500 t/M |
Aço inoxidável 316Ti 1.4571
Esta ficha de dados aplica-se às folhas e tiras laminadas a quente e a frio de aço inoxidável 316Ti / 1.4571, produtos semiacabados, barras e hastes,de aço inoxidável.
Encasamentos de construção, portas, janelas e armaduras, módulos offshore, recipientes e tubos para navios-tanque de produtos químicos, armazém e transporte terrestre de produtos químicos, alimentos e bebidas, farmácia,Fibras sintéticasA liga de Ti garante uma resistência à corrosão intergranular após a solda.
| Elementos | % presente (em forma de produto) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbono (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Silício (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganês (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fósforo (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| Enxofre (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| Cromo (Cr) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| Níquel (Ni) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Molibdênio (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| Titânio (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| Ferro (Fe) | Balanço | Balanço | Balanço | Balanço |
| Forma do produto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Espessura (mm) Max. | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Força de rendimento | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Resistência à tração | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Extensão min. em % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transversal) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia de impacto (ISO-V) ≥ 10 mm de espessura | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
| Densidade a 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulo de elasticidade kN/mm2 em | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Conductividade térmica W/m K a 20°C | 15 | |
| Capacidade térmica específica a 20°C J/kg K | 500 | |
| Resistividade elétrica a 20°C Ω mm2/m | 0.75 | |
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Os processos de soldagem padrão para esta classe de aço são:
Ao escolher o metal de preenchimento, o estresse de corrosão também deve ser considerado.Não é necessário pré-aquecimento para este açoOs aços austeníticos têm apenas 30% da condutividade térmica dos aços não ligados.O seu ponto de fusão é inferior ao dos aços não ligados, pelo que os aços austeníticos têm de ser soldados com menor calor do que os aços ligados.Para evitar o sobreaquecimento ou a queima das chapas mais finas, é necessário aplicar uma velocidade de soldagem mais elevada.para evitar rachaduras no metal de soldaEste aço tem um coeficiente de expansão térmica muito superior ao aço não ligado.Em relação a uma condutividade térmica piorNo caso da soldadura 1.4571, todos os procedimentos que combatem esta distorção (por exemplo, a soldadura em sequência de retrocesso,Soldagem alternada em lados opostos com soldagem de traseira em duplo V, a atribuição de dois soldadores quando os componentes são suficientemente grandes) devem ser respeitados.Para espessuras de produtos superiores a 12 mm, deve ser preferida a solda de fundo de duplo V em vez de uma solda de fundo de V únicoO ângulo incluído deve ser de 60° - 70°, quando se utiliza a soldagem MIG, cerca de 50° é suficiente.As soldagens de ligação devem ser colocadas a distâncias relativamente mais curtas umas das outras (significativamente mais curtas do que as de aços não ligados)A fim de evitar uma forte deformação, encolhimento ou descamação das soldas, as soldas devem ser posteriormente moídas ou, pelo menos, estar livres de rachaduras. 1.4571 em ligação com a soldadura austenítica e com a entrada de calor demasiado elevada, existe a dependência da formação de rachaduras térmicas. a dependência de fissuras térmicas pode ser reduzida, se o metal de soldadura apresentar um menor teor de ferrita (ferrita delta).Os conteúdos de ferrita até 10% têm um efeito favorável e não afectam a resistência à corrosão em geral.A camada mais fina possível tem de ser soldada (técnica de cordas de cordas) porque uma maior velocidade de arrefecimento diminui a dependência de rachaduras quentes.Um resfriamento preferencialmente rápido deve ser aspirado durante a soldagem também1,4571 é muito adequado para a soldagem por feixe de laser (soldabilidade A de acordo com o Boletim DVS 3203, parte 3).De largura de sulco de soldagem inferior a 0Para a produção de resíduos de soldagem, não é necessário o uso de metais de enchimento, mas pode ser utilizado um metal semelhante.Com a eliminação da oxidação com a superfície da costura durante a soldagem por feixe de laser por soldagem por retrocesso aplicávelNo caso de um processo de soldagem que não contenha o hélio como gás inerte, a camada de soldagem é tão resistente à corrosão como o metal de base.4571 é também adequado para corte de fusão de feixe de laser com nitrogénio ou corte a chama com oxigénioAs bordas de corte têm apenas pequenas zonas afectadas pelo calor e são geralmente livres de micro-fissuras e, portanto, são bem formáveis.Ao escolher um processo aplicável, as bordas de corte de fusão podem ser convertidas diretamenteEm especial, eles podem ser soldados sem qualquer preparação adicional. Enquanto processamento apenas ferramentas inoxidáveis como escovas de aço, picos pneumáticos e assim por diante são permitidos,para não pôr em perigo a passivaçãoNão se deve marcar dentro da zona de costura de soldadura com parafusos oleaginosos ou lápis de corantes indicadores de temperatura.A elevada resistência à corrosão deste aço inoxidável baseia-se na formação de uma estrutura homogéneaPara evitar a destruição da camada passiva, devem ser removidas as cores de recozimento, as escamas, os resíduos de escória, o ferro de trampolim, as salpicaduras e outros elementos semelhantes.Para a limpeza da superfície, os processos de escovagemPara a escovação só podem ser utilizadas escovas de aço inoxidável.A decapagem da área de costura previamente escovada é realizada mergulhando e pulverizandoNo entanto, muitas vezes são usadas pastas de decapagem ou soluções.
Oferecemos uma ampla gama de apoio técnico e serviços para chapas de aço inoxidável 316Ti.e instalação de nossas chapas de aço inoxidável 316LA nossa equipa de apoio técnico está disponível para responder a quaisquer perguntas que possam ter sobre a utilização e manutenção das nossas chapas de aço inoxidável 316L.Nós fornecemos um serviço completo após a venda, incluindo verificações regulares de manutenção, reparações e substituições.
